淺談噸包裝桶吹塑生產中塑料原料的混合

  材料的混合一般是指聚合物材料與各粉末、顆粒狀或液體絡合劑（或添加劑）的簡單混合，是在聚合物材料的粘性流動溫度T1和低剪切抑-制下進行的。在這種混合過程中，只會增加顆粒排列的不規則程度，而不會減小顆粒的粒徑。它是一個非分散的混合過程，一般是一個間歇的操作過程。

  制備塑料時，混合材料可分為非潤濕材料和潤濕材料兩種形式。這種混料設備和混料工藝是不同的。在大批量生產中，較快的攪拌機構較廣的應用于不可濕性物料和含少量液體的可濕性物料。對于液體較多的潤濕物料，采用撕裂和捏合效果較強的捏合機構。此外，還采用滾筒式攪拌機和螺旋帶式攪拌機混合物料。

  非濕潤材料的攪拌過程為：啟動攪拌設備后，依次向攪拌設備中加入樹脂、穩定劑、著色劑、填料、增塑劑和潤滑劑。然后一種物料加入攪拌一些時間后，加熱設備的夾套，使物料溫度上升到規定的溫度，使潤滑劑均勻化，并易于與高分子材料混合，當熱攪拌到終點時，停止攪拌。

  濕料的攪拌過程為：啟動攪拌噸包裝桶設備后，將樹脂加入攪拌裝置，升溫至100℃以內℃ 攪拌一段時間，除去樹脂中的水分，使增塑劑較快吸收，然后將加熱后的增塑劑噴入攪拌后的樹脂中，再在加入著色劑和少量增塑劑制備的糊料（母粒）中加入穩定劑，然后加入填料、潤滑劑等添加劑，繼續攪拌直至質量符合要求。

  材料初始混合的終點通常由經驗控制。初始混合物應松散，無結塊，表面無油脂，手感有彈性。在取樣和分析過程中，混合物部分的成分比例應相同。

  在某些情況下，噸包裝桶可以直接使用初始混合材料，例如一些熱塑性粉末塑料。然而，只通過一次初拌很難達要求。因此，這種粉末塑料在成型過程中應具有較強的塑化混合效果。例如，PVC粉末塑料在雙螺桿擠出中會受到強烈的塑化混合效應。因此，實際生產中常用雙螺桿擠出機直接擠出PVC混合物。